本文濺射薄膜壓力傳感器及變送器原理介紹資料由優質變送器生產報價廠家為您提供。

濺射壓力傳感器和變送器原理介紹1。自1993年我公司生產的濺射壓力傳感器在國內上市以來。濺射壓力傳感器和發射器發展迅速。在壓力測控領域，它已經成為中高壓測量的主力軍。目前，我公司采用濺射薄膜壓敏元件生產的各種大中型壓力傳感器變送器已廣泛應用于油井高壓高溫測量、柴油機共軌壓力測量、水利、電力、機械制造、冶金能源等領域。第二，濺射壓敏元件的基本原理是在10級超凈室中，通過微電子制造工藝。也就是說，在高真空度下，絕緣材料和電阻材料通過使用磁控制技術以分子形式沉積在彈性不銹鋼隔膜上，以形成與彈性不銹鋼隔膜集成的分子結合的絕緣膜和電阻材料膜。經過光刻、電阻調整、溫度補償等工序，在彈性不銹鋼膜片表面形成牢固穩定的惠斯頓電橋。這座橋是儀表和傳感器等測量設備中的基本環節。當被測介質壓力作用在彈性不銹鋼膜片上時，另一側的惠斯頓電橋產生一個與壓力成正比的電輸出信號。這個信號被放大和調整。通過適當的結構，它成為一個壓力傳感器，并應用于各種領域。三、目前市場上常見的壓力傳感器的特點是擴散硅、差壓電容、陶瓷壓阻、金屬應變片粘貼等品種。濺射薄膜壓力傳感器是近年來剛剛進入市場的一顆新星。它的一個突出特點是不受溫度的影響。當溫度變化100℃時，零點漂移僅為0.5%。其溫度性能遠遠優于擴散硅壓力傳感器。由于濺射惠斯通電橋和彈性不銹鋼膜片匹配良好且集成在一起，因此沒有粘合劑。因此，它顯示出比粘貼式應變計傳感器更高的長期穩定性和可靠性。壓敏元件材料為17-4PH彈性不銹鋼，與之焊接的壓力接頭為316不銹鋼或1Cr18Ni9Ti不銹鋼，可與一般腐蝕介質直接接觸。因此，可用于腐蝕性介質的壓力測量和控制，應用范圍廣。彈性不銹鋼膜片是通過機械加工、研磨等工藝制成的。在選擇敏感元件的有效區域之后，也確定其壓力范圍。目前，為了滿足批量生產的需要，我公司只引進了一種外徑為φ7的隔膜。這限制了它在低壓和小壓力范圍內的應用。其壓力測量范圍為0-0.7兆帕至0-220兆帕。因此，該φ7濺射壓力傳感器更適用于大中型壓力的測控工程。將壓力敏感元件和壓力接頭焊接在一起是一個關鍵過程。在英國的自動化生產線上，焊接采用大功率激光焊機，焊接深度可達2.2毫米。我公司采用電子束焊接技術進行焊接。根據多年的傳感器焊接經驗，我們根據不同的測量范圍和結構條件選擇不同的焊接工藝參數。確保沒有焊接應力。實踐證明，我們的焊接質量和焊后傳感器穩定性完全滿足傳感器技術參數的要求。產品經過各種工藝處理后，傳感器的穩定性和可靠性進一步提高。我公司的濺射壓力傳感器變送器在結構設計上采取了有效措施，使產品具有更大的抗沖擊性能。我們自己設計的電子電路使產品具有更寬的電壓輸入范圍。采用散熱結構設計，使產品具有更好的耐高溫性能；生產過程中添加的特殊處理工藝使產品具有更好的長期穩定性。Iv .性能指標壓敏元件和傳感器:范圍(巴)7 10 16 20 35 70 100 160 250 400 700 1000 1600 1800 2200靈敏度mv/v 1.27 1.21 1.24 1.30 1.67 1.81 2.26 1.98 2.19 2.13 2.26 1.33 1.40 1.08 0.005% FS/℃靈敏度溫度漂移變送器技術參數:量程:7-2200巴電源電壓:12-36V輸出信號:4-20mA允許過壓:150%FS精度:0.25%，0.5%工作溫度:-40-80℃穩定性:< 0.1%FS/年溫漂:< 0.01%FS℃防護等級:IP67總之，我公司濺射壓力傳感器變送器采用先進合理的焊接技術和加工工藝。根據各種安裝條件，自行設計電子調節電路和靈活的結構設計。這使得我們的濺射壓力傳感器變送器更適合我國的具體使用條件。使它具有更強的生命力。隨著工業自動化測控技術的快速發展，濺射壓力傳感器變送器的應用將越來越廣泛。

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